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40 X 40 Extrusion D'aluminium

40 X 40 Extrusion D'aluminium

Tube régulier en aluminium extrudé 40 x 40 Informations de base Modèle n °: 40x40 tube ordinaire Traitement de surface: selon alliage requis: alliage Matériau: AA6061 / 6063 Hauteur: jusqu'à 6000 mm Hauteur ou diamètre: jusqu'à 150 mm Aluminium Tempér: T5 / T6 Manière d'emballage: Meilleur paquet de transport de manière appropriée d'emballage: le meilleur ...

Description

Tube régulier d'extrusion d'aluminium 40 x 40

Informations de base

  • N ° de modèle: tube régulier 40x40

  • Traitement de surface: tel que requis

  • Alliage: alliage

  • Matériau: AA6061 / 6063

  • Legnth: jusqu'à 6000 mm

  • Hauteur ou diamètre: jusqu'à 150 mm

  • Aluminium Temper: T5 / T6

  • Manière d'emballage: meilleure manière d'emballage appropriée

  • Paquet de transport: meilleure manière d'emballage appropriée

  • Code SH: 7608100000

  • Forme: multi-types

  • Grade: Série 6000

  • Tempérament: T6

  • Largeur ou diamètre: jusqu'à 150 mm

  • Epaisseur de paroi: jusqu'à 10 mm

  • Finition de surface: Original, peinture, revêtement en poudre, zingage

  • Application: échangeur de chaleur et champs industriels

  • Origine: Guangdong, Chine

retangle tube 8007.jpg

Description du produit

1. Nombre d'alliage d'aluminium
Non. Nombre d'alliage d'aluminium
1.1 1100,1060,1070,2024,3003,5A02,6061,6063, etc.
2. Taille du produit et tolérance
Non. spécification Taille Tolérance
2.1 Longueur (mm) Jusqu'à 5000 ± 1
2.2 Largeur (mm) Jusqu'à 150 ± 0,08
2.3 Hauteur (mm) Jusqu'à 150 ± 0,08
2.4 Épaisseur (mm) Jusqu'à 10 ± 0,02
3. Composition chimique de certains alliages typiques
Non. Interne
Nombre d'alliage
Numéro AA Composition chimique (%)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Zr Bi Autres Al
Chaque Total
3.1 1060 1060 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 0,05 0,03

0,03
99,6
3.2 1070 1070 0,2 0,25 0,04 0,03 0,03 0,04 0,03

0,03
99,7
3.3 1100 1100 0,95 0,05-0,2 0,05

0,1

0,05 0,15
3.4 3003 3003 0,6 0.7 0,05-0,2 1-1,5 0,05 0,1


0,05 0,15
3.5 3005 3005 0,6 0.7 0.3 1.0-1.5 0.2-0.6 0,25
Cr 0,1
0,05 0,15
3.6 4004 4004 9.0-10.5 0,8 0,25 0,1 1.0-2.0 0,2


0,05 0,15
3.7 4045 4045 9,0-11,0 0,8 0.3 0,05 0,05 0,1


0,05 0,15
3.8 4047 4047 11,0-13,0 0,8 0.3 0,15 0,05 0,2


0,05 0,15
3.9 4104 4104 9.0-10.5 0,8 0,25 0,1 1.0-2.0 0,2

0,05-0,2 0,05 0,15
3.10 4343 4343 6.8-8.2 0,8 0,25 0,1 0,05 0,2


0,05 0,15
3.11 4343A 4343A 6.8-8.2 0,6 0,1 0,1 0,02 0,1


0,05 0,15
3.12 6060 6060 0,3-0,6 0.1-0.3 0,1 0,1 0,35-0,6 0,15 0,1 Cr 0,05
0,05 0,15
3.13 6061 6061 0,4-0,8 0.7 0,15-0,4 0,15 0,8-1,2 0,25 0,15 Cr 0,04-0,35
0,05 0.5
3.14 6063 6063 0.2-0.6 0,35 0,1 0,1 0,45-0,9 0,1 0,1 Cr 0,1
0,05 0,15
3.15 6A02 6A02 0.5-1.2 0.5 0.2-0.6 0,1-0,35 0,45-0,9 0,2 0,15

0,05 0,15
3.16 7072 7072 0.7 0,1 0,1 0,1 0,1 0.8-1.3


0,05 0,15
4. Propriétés mécaniques de certains alliages typiques
Non. Nombre d'alliage Épais.
(mm)
Tempérer Rendement
Rp0,2 (Mpa).
Min
Résistance à la traction
Rm (Mpa)
Élongation
(%)
A50, Min
4.1 3003 0,08-0,15 O 35 95-135 8 ans
4.2 3003 0,16-0,35 O 35 95-135 dix
4.3 3003 0,15-0,3 H12 90 120-175 0.5
4,4 3003 0,06-0,08 H14 125 145-185 0.5
4.5 3003 0,081-0,3 H14 125 145-200 0.5
4.6 3003 0,06-0,16 H16 160 165-205 0.5
4.7 3003 0,2-0,3 H24 125 145-205 6
4.8 3003-1 0,35-3,0 O 35 95-135 20
4.9 3003-1 0.40-3.0 H14 125 145-185 3
4.10 3003-1 1,0-3,0 H24 125 145-185 dix
4.11 6A02 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4.12 6060 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4.13 6063 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4.14 4343 0,07-3,0 O 35 95-150 8 ans
4.15 4343 0,07-3,0 H14 120 140-200 0.5
4.16 4045 0,07-3,0 O 35 95-150 8 ans
4.17 4045 0,07-3,0 H14 120 140-200 0.5
4.18 4104 0,07-3,0 O 35 95-150 8 ans
4.19 4104 0,07-3,0 H14 120 140-200 0.5
4,20 4A13 0,07-3,0 O 35 95-150 8 ans
4.21 4A13 0,07 à 3,0 H14 120 140-200 0.5
4.22 4047 0,07-3,0 O 35 95-150 8 ans
4.23 4047 0,07-3,0 H14 120 140-200 0.5
4,24 3003 0,25-0,35 H24 130 155-205 6
4,25 3003 0.1-0.2 H14 125 145-185 1
4,26 3003 0.1-0.3 O 35 95-135 dix
4.27 3003 0,3-0,8 H14 125 145-185 2
4,28 3003 0,8-2,5 H14 125 145-185 4
4.29 3003 0.5-1.6 O 35 145-185 20
4,30 3003-1 0.3-1.8 O 35 95-135 20
4.31 3003-1 0.5-4.0 O 35 95-135 25
4.32 3005 Mod 0,25-0,6 H24 150 185-235 8 ans
4,33 6060 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4.34 6063 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4.35 3005 0,8-4,5 O 40 80-120 20
4,36 3005 0.6-4.5 H22 110 145-195 15
4,37 1100 0,2-0,3 H24 90 115-155 3
4,38 6A02 1,0-5,0 O ≤85 ≤150 20
5. Finition de surface et autres propriétés
Non. Article La description
5.1 Finition de surface Original, peinture, revêtement en poudre, zingage, etc.
6. Emballage, expédition et autres
Non. Article La description
6.1 Emballage À emballer dans un paquet de papier résistant à l'eau
6.2 Marquage Chaque groupe doit être lisiblement marqué du nom du fabricant ou du fournisseur, la désignation de l’alliage du matériau, de l’état, des dimensions et du poids.
6.3 Outils d'expédition Expédier les marchandises par fourgon au port du département puis par voie maritime jusqu'au port de destination
6.4 Variation de quantité ± 10% de variation avec la quantité de commande doit être acceptable


7. Brève de l'extrusion

Le dessin est un processus similaire, qui utilise la résistance à la traction du matériau pour le tirer à travers la matrice. Cela limite la quantité de changement qui peut être effectuée en une seule étape, elle est donc limitée à des formes plus simples, et plusieurs étapes sont généralement nécessaires. Le dessin est le principal moyen de produire du fil. La barre et le tube en métal sont également souvent dessinés.

L'extrusion peut être continue (produisant théoriquement un matériau indéfiniment long) ou semi-continue (produisant de nombreuses pièces). Le processus d'extrusion peut être fait avec le matériau chaud ou froid. Les matériaux couramment extrudés comprennent les métaux, les polymères, les céramiques, le béton, la pâte à modeler et les produits alimentaires. Les produits d'extrusion sont généralement appelés "extrudés".

Les cavités creuses dans le matériau extrudé ne peuvent pas être produites en utilisant une matrice d'extrusion plate simple, car il n'y aurait aucun moyen de supporter la barrière centrale de la matrice. Au lieu de cela, le dé prend la forme d'un bloc avec profondeur, en commençant par un profil de forme qui supporte la section centrale. La forme de la matrice change ensuite de manière interne le long de sa longueur dans la forme finale, les pièces centrales suspendues étant soutenues par l'arrière de la matrice. Le matériau circule autour des supports et des fusibles pour créer la forme fermée souhaitée.

Le processus d'extrusion dans les métaux peut également augmenter la résistance du matériau.

En traitement
Le processus commence par chauffer la matière première. Il est ensuite chargé dans le conteneur dans la presse. Un bloc factice est placé derrière celui-ci, puis le piston appuie sur le matériau pour le sortir de la matrice. Ensuite, l'extrusion est étirée pour la redresser. Si de meilleures propriétés sont requises, il peut être traité thermiquement ou travaillé à froid.

Contactez nous

Joséphine

Cel: +86 18825982330

Skype: zhonglianalu

Email: 6@zl-alu.com


Adresse d'usine:

# 2 Guohong Road, 2e parc industriel, Changhongling, ville de Dali, district de Nanhai, ville de Foshan, Guangdong.China.


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